Galvanisering är en ytbehandlingsprocess som använder elektrokemiska egenskaper för att avsätta den erforderliga metallbeklädnaden på ytan av pläteringsdelen.
Galvaniseringsprincip: I en saltlösning som innehåller metallen som ska pläteras används den pläterade matrismetallen som katod. Genom elektrolys avsätts katjonerna som ska pläteras i pläteringslösningen på ytan av matrismetallen för att bilda en beläggning.
Syfte med galvanisering: Att få ett ytskikt som skiljer sig från matrismaterialet och har speciella egenskaper för att förbättra ytans korrosionsbeständighet och slitstyrka.
Tjockleken på beläggningen är i allmänhet från några mikrometer till dussintals mikrometer.
Egenskaper för galvanisering: Galvaniseringsprocessen och utrustningen är relativt enkla, driftsförhållandena är lätta att kontrollera, och beläggningsmaterialen är omfattande och kostnaden är låg. Därför används det flitigt inom industrin och är en viktig metod för ytbehandling av material.
Klassificering av beläggningar
Det finns många typer av beläggningar, som klassificeras enligt deras prestanda enligt följande:
(1) Skyddsbeläggningar: såsom zink, zink-nickel, nickel, kadmium, tenn, etc., som anti-korrosionsbeläggningar som är resistenta mot atmosfären och olika korrosionsmiljöer.
(2) Skyddande-dekorativ beläggning: Till exempel är Cu-Ni-Cr-beläggning både dekorativ och skyddande.
(3) Dekorativ plätering: såsom Au och Cu-Zn imiterad guldplätering, svart krom, svart nickelplätering, etc.
(4) Slitstarka och slitageminskande beläggningar: såsom hård krombeläggning, lösa hålbeläggning, Ni-Sic-beläggning, Ni-grafitbeläggning, Ni-PTFE-kompositbeläggning, etc.
(5) Beläggning med elektrisk prestanda: Till exempel Au-beläggning, Ag-beläggning, etc., har inte bara hög ledningsförmåga, utan också antioxidation, vilket kan undvika att öka kontaktmotståndet.
(6) Magnetisk beläggning: Till exempel inkluderar den mjuka magnetiska beläggningen Ni-Fe-beläggning och Fe-Co-beläggning; hård magnetisk energi inkluderar Co-P-beläggning, Co-Ni-beläggning, Co-Ni-P-beläggning, etc.
(7) Svetsbar beläggning: såsom Sn-Pb-beläggning, Cu-beläggning, Sn-beläggning, Ag-beläggning, etc. Det kan förbättra svetsbarheten och används ofta inom elektronikindustrin.
(8) Värmebeständig beläggning: såsom Ni-W-beläggning, Ni-beläggning, Cr-beläggning, etc., med hög smältpunkt och hög temperaturbeständighet.
(9) Reparationsbeläggning: Vissa bärbara delar till hög kostnad, eller bearbetade extremt dåliga delar, med hjälp av elektroplätering för att reparera dimensioner kan spara kostnader och förlänga deras livslängd. Till exempel kan Ni-, Cr- och Fe-skikten repareras.
Beroende på de elektrokemiska egenskaperna mellan beläggningen och matrismetallen kan den delas in i anodbeläggning och katodbeläggning. När beläggningens potential i förhållande till matrismetallen är negativ är beläggningen anod, vilket kallas anodbeläggning, såsom den galvaniserade beläggningen på stål. När potentialen hos beläggningen i förhållande till matrismetallen är positiv är beläggningen en katod, vilket kallas en katodbeläggning, såsom nickelbeläggningen och tennbeläggningen på stål.
Enligt den kombinerade formen av beläggning kan beläggningen delas in i: enkelskiktsbeläggning, såsom Zn- eller Cu-beläggning; flerskiktsmetallbeläggning, såsom Cu-Sn/Cr-beläggning, Cu/Ni/Cr-beläggning, etc.; kompositbeläggning, såsom Ni-Al2O3-beläggning, Co-SiC-beläggning, etc.
Om den klassificeras enligt beläggningens sammansättning kan den delas upp i en enda metallbeläggning, legeringsbeläggning och kompositbeläggning.
